2021歡迎訪問##楚雄彝族鍋爐經緯防磨##品質提升

水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛壁，多層主動阻擋貼壁灰流，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得到有效疏導，從導流板溢出灰流依然沿垂直水冷壁管排表面及管間凹槽流下但不會表面。貼壁灰流對導流板下的垂直水冷壁管的磨損也大大減小。結合國內300MW等級鍋爐的實際運行經驗以及參考白馬600MW超臨界鍋爐的設計經驗，東方鍋爐于2010年自主開發了350MW等級的超臨界鍋爐，設計參數為24MPa/571℃/569℃¨“。該方案采用M型總體布置，為單爐膛、平衡通風、次中間再熱、尾部雙煙道、超臨界直流爐。同時，設置有3個高溫冷卻式旋風分離器，并將高溫級受熱面布置在主回路系統中。為解決超臨界鍋爐朝更大容量發展所帶來的爐膛截面積增加、爐膛內受熱面協調和鍋爐占地等問題，東方鍋爐于2010年創造性地提出并完成了660MW超臨界環形爐膛鍋爐的設計方案，設計參數為24MPa/571℃。該方案為直流爐，采用次中間再熱、平衡通風、循環流化床方式、固態排渣方案設計，尾部煙道采用雙煙道設計，并將高溫級受熱面布置在爐膛內部。6個分離器布置在爐膛兩側。另外，該方案設計未采用外置換熱器設計。楚雄彝族

隨著循環流化床鍋爐的迅猛發展，積累了豐富的設計、、安裝、調試和運行維護經驗，但也了些問題。CFB鍋爐機組運行過程中，由于金屬材料磨損和耐火耐磨材料脫落等原因造成機組停機占停機次數的40%，主要問題為：鍋爐受熱面的高溫腐蝕磨損、爆管、耐火防磨內襯磨損、開裂、脫落；風帽漏渣和磨損；熄火、結渣等。這些問題的存在影響CFB鍋爐的連續、安全、經濟運行，還帶來了維修工作量大、運行費用高等問題。磨損的治理牡丹江加強對啟停過程的。鍋爐啟動過程中爐膛溫度不均，各部受熱面間存在很大的溫差，熱應力較大。再有，在啟動過程中由于蒸汽流量較小，隨之減溫水量也較少，對管壁冷卻不充分，極易導致局部受熱面超溫。因此，在鍋爐啟停過程中應嚴格按照啟停曲線升溫升壓速度，并定期切換投運的器，盡可能保證爐膛溫度場均勻。4結論鍋爐經過幾年的運行實踐證明，凡是從事該爐型不論是工程技術人員，還是管理人員、維護保養、運行操作人員都有過段艱難史，都受過由于經驗少，調整不當出過些，都有過籌莫展的時候，特別是在防磨問題上都覺得有勁使不上。鍋爐的水冷壁系統磨損確實是老式的鏈條爐、煤粉爐、旋風爐燃油爐的幾倍、幾倍，甚至上百倍。所以曾有段時間，人們提磨損就有種談虎色變的心理，就有種唉聲嘆氣的感覺。從鍋爐的運行原理和防磨機理分析，防磨工作是個長期的、耐心細致的、兢兢業業的工作，而不是個朝夕的工作，更不是個勞永逸的工作。要想知道梨子是什么滋味，就必須親口去嘗嘗，要想治理磨損，就必須首先去研究磨損的機理和產生磨損的原因。經常根據運行現的新情況，磨損后出現的新問題，從磨損機理上分析并找出磨損的根源，而后再去研究措施，討論、制定方案進行徹底是唯的。如草率不進行磨損機理的研究，不去深入分析磨損原因，不做細致考察，而任意采取種防磨措施，有時是不盡得當的，收效就更談不上了，甚至有時到了畫蛇添足多此舉的作用。更為嚴重的是如果采取的防磨辦法、防磨措施不妥當，還回加劇該處磨損，往往是事與愿違，終發生了次次漏泄后，再去重新研究方案進行治理，結果是多交了次次學費。有許多時候真是通中思痛，追其根本原因就是馬虎草率所致，就是對鍋爐的特性以及產生磨損的機理不去研究和探討，不去研究事物內部規律，說輕了是對工作的不負責任，說重了是對防磨技術不懂，拿著效益、員工的利益當兒戲的具體表現。?鍋爐的采用的是低溫循環，它的效率之高主要是靠多次的大循環和爐內成千上萬個小循環來實現的。我們可以將爐膛沿高度切成若干個截面，由于高度的不樣，在各個截面上的載熱體濃度和載熱體物料的直徑也不樣?？梢缘贸鰝€結論：物料的濃度和物料粒子直徑是與高度呈反比例變化的。在布風板上的風帽出口處風速很高，可達35~45m/s，甚至更高。運行中的物料和剛入爐的0~13mm及有定級配比的原煤立即被流化，并在爐膛中心向上運動。經分析可知，凡是向上運動的物料粒子，不論其直徑大小，都同時受著個方向的作：即離子本身的重力，煙動對粒子向上的推力和粒子與粒子之間在運動時的摩擦力。當粒子本身的重力和粒子之間的摩擦力之和，大于煙動對粒子向上的推動力時該粒子就會向下降或向煙風推動力較小的周票移。從中心向周票移的粒子在本身重力的作用下，沿著水冷壁管外表面向下，在向下的過程中磨損也就開始了。經研究和實踐證明，物料對管子的磨損量的大小是與物了的濃度、爐膛內壓力、物料的粒子直徑、物料運動速度的次方等因素成正比，而與燃用煤種的可磨性系數成反比。

鍋爐的基本特征是什么？低動力過程。由于鍋爐床溫般在850~950℃之間，溫度較低，其反應在動力區內，伴隨著大量固體顆粒的強烈混合，擴散因素不再是影響速度的主導因素；

水冷壁的磨損是循環流化床鍋爐磨損嚴重的部位，尤其是在澆注料過渡區、噴涂層邊緣、爐膛角打有澆注料部位、噴涂層脫落皮處、水冷壁管更換后鰭片不處、各孔門、測點讓管處等發生有規律的磨損問題。綜上所述，超臨界鍋爐技術的融合切實地發揮出了循環流化床技術的特點，增強了鍋爐的使用功能，同時結合了超臨界技術，實現了對溫度的有效，不僅降低了好成本，同時提高了鍋爐的使用效率，促進了火力發電的發展，促進了好的現代化。安裝要求不規則管壁的磨損包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等，此外還有些爐內的測試元件，如熱電偶等。運行經驗表明即使很小幾何尺寸的不規則也會造成局部的嚴重磨損。對于不規則管壁的磨損通常采用敷設耐火材料或鋪鍍焊接層等措施。?爐內受熱面的磨損：在鍋爐使用的過程中，其自身的水冷壁管磨損在很大程度上與煤粉爐有著密切的，其主要體現在以下兩個方面：首先，在大量煙氣排放的過程中，楚雄彝族鍋爐防磨格柵，其自身包含的固體顆粒能夠在定程度上對水冷壁管進行沖刷，加強壁管內部的磨損；其次，基于鍋爐內部存在的內循環作用，導致大量固體顆粒在運行的過程中，沿著爐膛壁重新回落，以此形成第次沖刷，尤其在水冷壁管和耐火材料層過渡區的凸出部位。在影響訓練流化床鍋爐磨損的原因中，主要包括以下幾個方面：

由于鍋爐內灰分濃度高，通常比煤粉鍋爐高出數倍、幾百倍甚至幾千倍，因此鍋爐的磨損比好類型的鍋爐嚴重得多，尤其要注意受熱面和耐火材料的耐磨性。如何解決磨損問題直接關系到鍋爐設計的成敗，也直接影響到鍋爐機組的可用性。促銷就目前投放市場運行的鍋爐，不論出力多少，壓力等級多高；也不論是和床下點火以及有、無慣性分離的爐型，其在密相區的末端、水冷壁管和流化的混凝土接合處均有較嚴重的局部磨損，主要原因就是沿水冷壁管及鰭片下滑的物料碰到突出的混凝土時，使物料改變了原來的運動方向，已改變了運動方向的循環物料就會處，這時處的物料就與水冷壁管中心線形成了個夾角，這個夾角的大小視碰到異物的大小和碰到異物時的角度而定。由于的物料是呈360度全方位的，到爐膛部分的180度不會對受熱面產生任何磨損，而另外的180度物料后反到受熱面管上就會沖刷水冷壁，的物料就在該處產生了局部磨損，從磨損后留下的跡象分析得知，碰到的異物越大，物料量越大，磨損量也就越嚴重，這就證明了物是產生磨損的主要因素?，F在有些鍋爐好在中對該部分采取了噴涂處理，應該講在磨損嚴重處進行噴涂處理是目前防止磨損好的個辦法，也是治理該處磨損的佳途徑，但目前就從技術、材料方面講噴涂存在著些弊端，如采取噴涂，不影響受熱面積，影響帶負荷，但是經過運行段時間后，噴涂的地方和未進行噴涂的地方結合處產生了磨損怎么辦？噴涂的質量不好脫落了怎么辦？只好再去噴涂?？赡壳皩娡考夹g、施噴人員的素質、以及噴涂材料質量等都不算太過關，噴涂辦法雖好，但現場很難收到理想的效果，所以理論和實踐是有定差距的。如在噴涂后的磨損處再采取堆焊，由于該處的材質不同又無法進行，楚雄彝族水冷壁防磨，所以不易采用本辦法。處理該處的磨損，比較簡單的辦法就是用同材質的焊條經烘干后，由合格的高壓焊工在有磨損處進行堆焊補平，每次停爐都進行如有磨損就進行處理，既節省時間，又節省費用，堆焊后的焊道高于母材也不要緊，運行段時間后就會自然磨的很平，而決不會產生在磨焊道的同時磨損水冷壁管。如在噴涂后的地方堆焊有難度時，可采用種Sic防磨異行磚將局部磨損點移開，在易堆焊處掛上這種瓦，實在沒有辦法又沒有防磨異形磚，也可以在水冷壁上焊軋釘后再打70×70mm耐磨混凝土，將由于噴涂產生的局部磨損保護來，這種辦法經過近年來的運行實踐檢驗效果也較好。這是沒有辦法的辦法，是采取的緩和之計，是違背磨損機理的臨時防磨措施。如果水冷壁管的避讓彎處耐磨混凝土做的非常，又沒有凸出的地方完全不用進行噴涂，如果不進行噴涂，也就不會產生局部磨損，許多該處沒進行噴涂也運行了許多年沒出問題。所以說在該處進行噴涂是多此舉，是解心疑，是畫蛇添足，結果是事與原違。如果已產生了局部磨損，打圈梁和褂防磨磚引開的距離不易太遠，約在磨損處的上方100～200mm為宜，楚雄彝族鍋爐防磨，如太遠不到保護磨損處的作用?，F新好的爐型在密相區上方都有個避讓彎管，密相區的防磨澆注料做完后定不許超過膜式水冷壁的鰭片，好負于10—12mm?而且要非常，使下滑的物料保證落在密相區防磨澆注料下方的180—200mm處，?嚴防下滑的物料次到避讓彎管的下方，造成新的磨損點，許多就吃過這個虧，經長時間的運行循環物料會對避讓彎下方的混凝土產生磨損時，借停爐機會再補上混凝土即可。凡是有避讓彎管的爐子，建議好不在該處進行噴涂，可要求將避讓彎管向上做高些即可。?

防磨噴涂：但現有的水冷壁容易產生磨損，原因在于：楚雄彝族運行中的磨損機理爐頂受熱面的磨損：2處理及改造